一、濕法造粒
　　把染料濾餅、助劑和粘合劑加入到告訴混合器內進行充分混合，然后進入擠出造粒機，通過孔徑1mm左右的篩網，擠出長度為0.5~2mm柱狀顆粒。再經低溫干燥，得到圓柱狀顆粒，這種方法適用于活性染料等水溶性染料的造粒，在配方中加入的粘合劑主要有海藻酸鈉、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素、蔗糖、丙烯酸鈉和聚乙烯吡咯烷酮等水溶性高分子化合物。粘合劑的加入量不宜過多，一般用量約為染料量的1%~5%。
　　二、高頻造粒
　　高頻造粒是把物料投入到造粒機內，造粒機底部設有槳式攪拌，在造粒機側壁安裝有可以產生高頻振蕩的攪拌裝置，底部可以向粉體物料噴出粘合劑。經過攪拌，粘合劑與染料結合在一起，側壁的攪拌裝置對成粒起到強化作用。用這種方法得到的顆粒球形度好而且顆粒均勻，通過調換攪拌裝置的形狀以及震動的頻率可以改變顆粒的粒度。
　　三、熔融造粒
　　將染料同助劑充分混合，常用的助劑是熔點在50~200℃水溶性化合物如尿素、糖和多元醇等，形成熔融物。形成溶液后送到可以分散成液滴的裝置如多孔高速旋轉離心噴頭內，經冷卻成型。采用這種方法得到的顆粒為實心顆粒，具有相當的機械強度，運輸貯存等對顆粒的破壞率較小。
　　四、干法造粒
　　干法造粒是采用流化技術，將干粉狀染料噴到流化床內，通過轉制的噴嘴向流化床內噴灑粘合劑，成流化狀態的粉狀染料同粘合劑的霧滴充分接觸被粘結在一起，經低溫干燥后形成顆粒，這種方法可以連續生產，國外已經有定形的干粉造粒設備。
　　五、噴霧造粒
　　噴霧造粒是很多染料廠應用非常廣泛的一種造粒方法，噴霧咋哩是染料在干燥的同時制成顆粒，特別適用于熱敏性、低粘度染料的干燥造粒。根據設備形式，噴霧造粒又可以分為壓力式、離心式、噴霧流化式、噴霧帶式等多種形式。各種噴霧造粒方法不同，產品的顆粒也有一定區別。