9月20日消息，農業農村部辦公廳發布《關于公布飼料中豆粕減量替代典型案例的通知》(以下簡稱《通知》)。

《通知》指出，2021年以來，各地農業農村部門積極貫徹落實《糧食節約行動方案》，按照農業農村部部署，在飼料養殖行業實施豆粕減量替代行動，大力推廣低蛋白多元化飼料精準配方技術，取得了明顯成效。部分飼料養殖企業在實踐中探索出成功的技術路徑，涌現了一批典型案例，為全行業豆粕減量使用作出了示范。經專家評審，優選3類技術模式和8家企業典型案例予以公布。

《通知》附件顯示，牧原食品股份有限公司生豬低蛋白日糧應用，溫氏食品集團股份有限公司利用仿生技術開展飼料精準配方應用，新希望六和股份有限公司豬禽多元化日糧應用，廣東海大集團股份有限公司雜糧雜粕類原料高效利用，北京大北農科技集團股份有限公司飼料原料高效處理利用，禾豐食品股份有限公司飼料精準配方高效加工應用，廣西揚翔股份有限公司生豬低蛋白多元化日糧應用，四川鐵騎力士實業有限公司雜糧雜粕原料精細加工利用獲評豆粕減量替代技術應用典型案例。

豆粕減量替代技術應用典型案例

一、牧原食品股份有限公司生豬低蛋白日糧應用

通過精確評價飼料原料凈能值、氨基酸組成及其消化率,建立了飼料原料凈能和可消化氨基酸等營養參數數據庫。在生豬養殖生產過程中,對不同原料配制飼料的飼喂效果進行評估和驗證,構建與完善了不同階段的生豬凈能和可消化氨基酸需要量模型,形成了適合自身養殖品種和豬群結構的營養標準體系。應用實踐證明,額外補充適量 5 ~ 6 種合成氨基酸(賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、纈氨酸、異亮氨酸) ,可將生豬養殖全程飼料蛋白含量標準下調至 12% ,比目前國內平均水平低 2 ~ 3 個百分點,大幅度減少豆粕等蛋白原料使用量,且不降低動物生產性能。2021 年,公司生豬養殖使用配合飼料 1580 萬噸,豆粕平均用量占比為 6.9% ,比養殖業消耗飼料中豆粕平均含量低 8.4個百分點,相當于減少豆粕用量 130 萬噸。

二、溫氏食品集團股份有限公司利用仿生技術開展飼料精準配方應用

研究構建黃羽肉雞、肉鴨、生豬等動物體外仿生消化系統平臺,結合原料化學成分檢測和近紅外掃描分析方法,以可消化賴氨酸為核心參數對動物生長性能、屠宰性能等指標進行評估驗證,建立了常用飼料原料常規化學成分與凈能、可消化氨基酸的預測模型,由公司總部建設統一的飼料原料動態營養價值數據庫,為各區域分公司制定精準飼料配方提供核心數據支撐。公司下屬各飼料生產廠通過近紅外掃描終端檢測原料品質,結合動態預測模型,即時調整原料營養參數,控制雜糧雜粕原料的適宜用量,實現飼料配方精準、成本控制精確。在此基礎上,采用可消化氨基酸參數確定豬禽必需氨基酸的添加種類和適宜水平,根據原料特性合理補充生物酶、脂肪酸、抗氧化劑、色素等添加劑,適當調整粉碎粒度、制粒溫度等加工參數,形成了整套成熟的豆粕減量替代技術體系。

2021 年,公司配合飼料產量 1150 萬噸,豆粕平均用量占比為7.4% ,比養殖業消耗飼料中豆粕平均含量低7.9個百分點,相當于減少豆粕用量 90 萬噸。

三、新希望六和股份有限公司豬禽多元化日糧應用

應用濕化學法和近紅外分析模型測定原料化學成分和營養參數,開展動物消化代謝和體外仿生消化聯合試驗,準確分析有效能值和可消化氨基酸含量,即時校正更新營養參數,全面檢測原料中抗營養因子、真菌毒素等安全指標,構建自主的飼料原料營養價值數據庫。注重開發地源性飼料資源,采用生物發酵、酶解、吸附等技術手段,降低纖維、單寧、醇溶蛋白等抗營養因子以及真菌毒素的含量,提高替代原料在配合飼料中的使用比例。在飼料加工過程中,針對不同原料的物理特性,重點圍繞原料粉碎粒度、混合均勻度和成品硬度、顆粒均勻度、含粉率等關鍵指標,適時調整飼料加工工藝參數,提高產品加工精細度。采用凈能和理想氨基酸模式,補充合成氨基酸,配合使用酶制劑等添加劑,配制低蛋白日糧。

2021 年,公司豬禽配合飼料產量為 1960 萬噸,豆粕平均用量占比為10.7% ,比養殖業消耗飼料中豆粕平均含量低4.6個百分點,相當于減少豆粕用量 90 萬噸。

四、廣東海大集團股份有限公司雜糧雜粕類原料高效利用

充分參照國內外豬禽營養需要量標準,根據不同養殖區域的飼養管理條件和公司生產性試驗結果,優化調整營養需求參數,建立了差異化的豬禽營養精準需要量體系。分析構建了公司常用飼料原料的完整營養價值數據庫,除玉米、豆粕外,還涉及稻谷、小麥、大麥、高粱等替代谷物,花生粕、棉粕、菜粕、葵花籽粕等雜粕,麩皮、次粉、米糠、米糠粕、玉米胚芽粕等谷物加工副產物,主要指標包括干物質、蛋白質、粗脂肪、灰分、18 種氨基酸、粗纖維、中性洗滌纖維、酸性洗滌纖維等。通過長期大群飼養試驗驗證,以凈能值和可消化氨基酸等關鍵參數為基礎,在補充賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸和色氨酸等合成氨基酸的前提下,確定了不同雜糧雜粕原料在不同動物、不同生長階段的適宜添加量。根據不同雜糧雜粕原料的抗營養因子組成和含量,采用體外仿生消化模型和動物飼養試驗相結合的技術手段,結合酶制劑在加工過程中的穩定性評估結果和動物內源性消化酶活力參數,研究篩選適宜的酶制劑組合和用量。為消除雜糧雜粕原料的真菌毒素等風險因子,額外使用真菌毒素吸附劑等添加劑,提高雜糧雜粕原料添加比例。

2021 年,公司豬禽配合飼料產量 1400 萬噸,豆粕平均用量占比12.0% ,比養殖業消耗飼料中豆粕平均含量低3.3個百分點,相當于減少豆粕用量 46 萬噸。

五、北京大北農科技集團股份有限公司飼料原料高效處理利用

應用我國飼料原料營養價值數據庫( FeedSaas) 和《 中國豬營養需要》的重要參數,結合大群動物飼喂效果驗證,對公司自有數據庫中的原料營養價值和動物營養需要量參數進行實時修正,建立基于飼料原料凈能和可消化氨基酸等核心參數的飼料配方軟件系統。根據不同區域雜糧雜粕和糧食加工副產物的種類和營養特性,檢測評估抗營養因子、真菌毒素等質量安全風險因子的種類與含量水平,針對性采用優良發酵菌株和高效酶制劑對原料進行發酵處理,降低原料中有害因子含量,提高營養物質消化率,最大限度擴大玉米、豆粕替代原料的選擇范圍。根據替代原料中的維生素、礦物元素等營養物質含量,精準補充亞油酸、生物素、氯化鈉等添加劑,確保飼料中脂肪酸、電解質和酸堿的平衡性,提高雜糧雜粕型飼料品質。

2021 年,公司豬禽配合飼料產量 500 萬噸,豆粕平均用量占比為10.0% ,比養殖業消耗飼料中豆粕平均含量低5.3個百分點,相當于減少豆粕用量27萬噸。

六、禾豐食品股份有限公司飼料精準配方高效加工應用

系統檢測分析飼料原料的常規化學成分,應用動物消化代謝試驗和體外仿生消化試驗相結合的技術手段,準確測定原料的有效能值和可消化氨基酸含量,參照國內外原料營養價值數據庫和動物營養需要量數據,結合動物試驗場的生產實踐評估結果,即時校正更新公司自有數據庫。應用原料凈能和可消化氨基酸體系精準制定飼料配方,合理補充賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸等合成氨基酸。充分發掘利用豌豆、椰子粕、棕櫚粕、木薯等資源,準確測定各類抗營養因子含量以及礦物質、色素、亞油酸等指標,采用酶解、發酵、高溫調質等處理工藝,精準添加維生素和微量元素,針對性使用酶制劑,提高雜糧雜粕原料在配方中的使用比例。飼料加工過程中,重點關注粉碎粒度、飼料硬度、顆粒耐久性等指標,合理使用粉碎、膨化、制粒等方式,提高原料營養價值和適口性。

2021 年,公司生豬配合飼料產量220萬噸,豆粕平均用量占比為9.5% ,比養殖業消耗飼料中豆粕平均含量低5.8個百分點,相當于減少豆粕用量13萬噸。

七、廣西揚翔股份有限公司生豬低蛋白多元化日糧應用

通過連續多年的生產實踐積累,確定了生長育肥豬最佳階段劃分、各階段飼料蛋白水平底限值和適宜凈能值等參數,形成了適應自身養殖生產特點的生豬低蛋白氨基酸平衡日糧技術體系。通過合理添加賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、纈氨酸和異亮氨酸等合成氨基酸,在保證生豬生產性能的前提下,將養殖全程飼料蛋白水平降至 14% 。對小麥、大麥、高粱等谷物類原料進行中性洗滌纖維、酸性洗滌纖維、淀粉、氨基酸、鈉、鉀等重要化學成分的全項分析檢測,采用可消化氨基酸和凈能預測模型,結合養殖試驗場生產數據和飼料產品市場信息反饋,持續修正更新自有飼料原料數據庫的營養參數,精準評估原料的可消化氨基酸及凈能值等營養價值參數。公司自有生豬養殖用料和外銷飼料產品全部采用低蛋白氨基酸平衡日糧技術。

2021 年,公司生豬配合飼料產量200萬噸,豆粕平均用量占比為 12.1% ,比養殖業消耗飼料中豆粕平均含量低3.2個百分點,相當于減少豆粕用量6萬噸。

八、四川鐵騎力士實業有限公司雜糧雜粕原料精細加工利用

應用體外仿生消化系統和動物消化代謝試驗相結合的技術手段,對棉粕、花生粕、菜粕、米糠、玉米干酒精糟(DDGS) 、玉米胚芽粕、小麥、大麥、面粉、稻麥混合物、高粱、米糠粕、谷氨酸渣等雜糧雜粕,進行營養價值參數評定、抗營養因子分析和真菌毒素分析,形成了相對完善且持續補充更新的自有飼料原料營養價值數據庫。在生產實踐中,充分參考國內外主要數據庫的最新數據,實時收集動物生產實踐的數據結果,篩選確定雜糧雜粕飼料原料添加量及其使用優先序。根據飼料配方中雜糧雜粕原料的組成及其營養特性,適當補充維生素、生物酶等添加劑,調整飼料加工過程中環模壓縮比、粉碎粒度、膨化溫度等加工參數,提高飼料適口性和營養物質消化率,保證正常養殖生產效率。

2021 年,公司豬禽配合飼料產量近 180 萬噸,豆粕平均用量占比12.0% ,比養殖業消耗飼料中豆粕平均含量低3.3個百分點,相當于減少豆粕用量6萬噸。